钻头锥度尾孔形式有一下两种形式。如下图

钎杆锥稍示意图如下：

一、当钎杆与图一形式配合时，钎杆小头直径Φc要小于钻头尾孔小径Φa,保证钎杆端面与钻头尾孔底面留有5-10mm的空间，防止因钎杆或钻头裤体变形后，钎杆端面与钻头尾孔底面接触，造成配合失效。图一钻头尾孔形式一般并不常见。
二、当钎杆与图二钻头尾孔形式配合时。
1、普通钎杆（杆身硬度在HRC35左右，以55SiMnMo素材为代表的钎杆）配合时。钎杆小头直径Φc要略大于钻头尾孔小径Φa。因钎杆硬度相对较低，容易变形，防止钻杆钻进钻头小孔中去。造成配合失效。
2、优质钎杆（渗碳工艺，表面HRC55-60.心部硬度HRC38-40.）配合时，钎杆小头直径Φc要略小于等于钻头小孔直径Φa,因钎杆硬度较高。容易造成钻头内空变形。造成配合失效。

三、一般钎杆小头直径的标准尺寸有以下几种：
7°：18.5mm,20.2mm.

4°：19.1mm

6°：18.5mm

11°：17.6mm

12°：14.9mm.17.9mm
上述尺寸只是一般国家常用标准尺寸，具体尺寸还要与钻头实际设计生产尺寸确定。
四、普通锥度钎杆一般正常报废形式为稍尖断裂3次作为钎杆的使用寿命，也就是说普通钎杆锥稍断裂是正常的。
五、优质钎杆因步入市场较晚，报废形式还未确定。现在只是达到客户认可的进尺米数，就可以了。但通过我公司的实验和贵钢的矿山实验报告，表明锥稍断裂和冲极端破碎是优质钎杆正常报废形式。最终寿命还是占领客户的主要指标。
六、优质成品钎杆主要注意事项：
1、锥稍配合要达到65-75%以上。
2、锥稍表面光洁度要保证1.6以上，不能见明显刀痕。
3、钎杆直线度要保证在1.5mm/M。
4、锥稍倒角不易过大，不能超过1.5mm。
5、热处理后锥面不能存在磕碰划伤。
6、冲击端最小倒角不能小于1mm.
7、冲击端表面的垂直度和光洁度一定要保证。
8、冲击端倒角一定不能出现尖角。防止从尖角处掉块。
七、以下为锥度配合的基本理念知识。
锥角α愈小，胀裤力将增加，连接可靠而拆卸较难；锥角α愈大，胀裤力减小，连接松弛而拆卸较易。通常小功率凿岩机多采用7°或更小的一些的锥角；岩石较硬，凿岩机功率较大或钻车凿岩，多采用12°锥角。
钎头高度不够，锥孔偏浅，锥孔底几何结构不合理，钎梢插深H值过小，是导致胀裤、裂裤、断腰、断梢的重要原因。一般情况下，钎杆与钻头配合长度应大于20-25mm。
如果冲击端倒角过小见下图


容易出现的问题是在尖角处出现掉块，见下图

宝长年关于锥稍断裂分析



山特维克断稍分析